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加工铝合金用切削液

加工铝合金用切削液

作者:加工铝合金用切削    来源:加工铝合金用切削液    发布时间:2020-09-01 09:04    浏览量:

铝合金加工选用专用切削液du,因为铝是一种容易腐蚀的材质,不是专用切削液,可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液,乳化油含油量50-90%,半合成5-30%,全合成不含油,总体来讲含油量越高润滑性越好,但是越容易腐败,使用寿命不长。所以,铝合金加工厂家,在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。

加工铝合金用切削液

铝合金切削液适用于有色金属、铝、铝硅合金、铸铁、合金钢、碳钢等 ,具有抗氧化,防锈,清洗等多种功能,如果选择不好,会引起发泡,铝合金氧化等各种问题.。对于铝合金切削液要注意以下几点:

存储。要确保铝合金切削液在干燥的室内存放,气温维持在5-35度之间

配制。须把原液加到水中,水的硬度应是50-150ppm,硬度过低非常容易导致起泡,而过过高造成腐蚀、乳化液分离出来、产生皂体/浮渣的危险.

3.浓度值。浓度是铝合金切削液关键的指标,每日检验浓度值维持恰当的浓度值至关重要,过高的浓度值会腐蚀皮肤,切削液出泡,过滤性差,非常容易分离出来;浓度值过低会造成切削液抑菌性,防锈处理腐蚀减少,造成生产加工粗糙度降低,黏性沉淀物.

4.PH值。由于铝材对切削液的pH值非常比较敏感,因而要经常性地对铝合金型材切削液pH值进行检测,使 pH值控制在8.2-9.5之间,以防pH值过高造成铝合金型材被腐蚀,所生产加工出来的铝合金型材材质很可能会发黑,生产加工效果不佳或pH值过低使病菌很多繁殖而影响切削液的稳定和性能指标.

5.过滤。由于铝合金型材在偏碱条件下易产生化学反应转化铝皂,破坏切削液的稳定性.因此切削下来的铝屑应先将其过滤出去,避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的应用实际效果与使用期.在切削生产过程中磨现来的铝屑既细小又轻,难沉淀下去,如未开展过滤器或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被送到加工区而影响到加工区而划伤工作面,危害加工表面的光泽度.

6.及时性。加上新鮮的切削液.既保证切削液的优良润化,也保证了切削液良好的防锈处理特性和杀菌消毒防腐蚀特性,以增加工作液的使用期.

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